電纜生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到絕緣電阻小的現(xiàn)象，影響電纜絕緣電阻值的，主要有以下四個(gè)因素

一、溫度的影響

隨著溫度升高，絕緣電阻系數(shù)降低。這是由于熱運(yùn)動(dòng)的增加，離子的產(chǎn)生和遷移增加。在電壓作用下，離子運(yùn)動(dòng)形成的傳導(dǎo)電流增加，絕緣電阻降低。理論和實(shí)踐表明，絕緣電阻系數(shù)隨溫度的升高呈指數(shù)下降，而電導(dǎo)隨溫度的升高呈指數(shù)上升。

二、電場(chǎng)強(qiáng)度的影響

當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在相對(duì)較低的范圍內(nèi)時(shí)，離子的遷移率以成比例的關(guān)系隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加。離子電流和電場(chǎng)強(qiáng)度遵循歐姆定律，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較高時(shí)，隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加，離子的遷移率逐漸從線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度接近擊穿時(shí)，會(huì)發(fā)生大量的電子遷移，從而絕緣電阻系數(shù)大大降低。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)電壓處于離子遷移率與電場(chǎng)強(qiáng)度成比例增加的階段，因此電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響無(wú)法反映。當(dāng)試樣進(jìn)行擊穿試驗(yàn)時(shí)，電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響得到明顯反映。

三、濕度的影響

由于水的導(dǎo)電性大，水分子的尺寸比聚合物分子小得多，在熱量的作用下，聚合物大分子和組成鏈節(jié)相對(duì)移動(dòng)，使得水分子可以容易地滲透到聚合物中，增加聚合物中的導(dǎo)電離子，降低絕緣電阻。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電線和電纜的浸泡試驗(yàn)。例如，在測(cè)量絕緣電阻之前，橡膠試件需在水中浸泡24小時(shí)，目的是滿(mǎn)足使用過(guò)程中水分和水對(duì)電氣性能的影響。

絕緣電阻是絕緣材料主要電氣性能之一，是電線電纜產(chǎn)品或材料的一個(gè)重要指標(biāo)，一般都要求絕緣電阻不低于某一個(gè)數(shù)值。如果絕緣電阻值過(guò)低，則沿著電線電纜線路的漏電電流必然增多，造成電能的浪費(fèi)，同時(shí)電能變?yōu)闊崮?，為熱擊穿?zhǔn)備條件，增加了熱擊穿的可能性。

在直流電纜絕緣中，也可以利用不同電阻系數(shù)的材料組成分階絕緣，以提高材料的利用率，提高表面電阻系數(shù)對(duì)電纜絕緣也十分重要，當(dāng)表面有污物和水分時(shí)，由于其分布不均勻，可能使部分表面承受較高電壓，而導(dǎo)致局部放電或沿面放電，造成嚴(yán)重故障，但也有時(shí)還要用人為方法降低表面電阻，如電纜的導(dǎo)電線芯，因?yàn)楸砻娌煌耆饣瑢?dǎo)致的電場(chǎng)分布不均勻，電場(chǎng)強(qiáng)度較高會(huì)引起電暈放電，在導(dǎo)電線芯表面包以導(dǎo)電橡皮或半導(dǎo)塑料后就會(huì)降低線芯表面電場(chǎng)強(qiáng)度消除電暈，還有，可以根據(jù)絕緣材料電阻系數(shù)的變化情況來(lái)判斷材料的受潮程度。

四、材料純度的影響

材料中混入雜質(zhì)，增加了材料中的導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)，使絕緣電阻下降，所以某一種橡皮和塑料材料的絕緣電阻的大小將反映出材料純度的高低，驗(yàn)證其是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在電線電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，工藝過(guò)程不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，混合雜質(zhì)、材料受潮而起泡，絕緣偏芯或外徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，絕緣分層或有裂縫，絕緣刮傷等，都會(huì)使產(chǎn)品的絕緣電阻降低。因此檢查絕緣電阻一定要檢查工藝操作過(guò)程中是否存在問(wèn)題，在電線電纜使用過(guò)程中，測(cè)量絕緣電阻的變化還可以檢查絕緣損壞情況，預(yù)防發(fā)生事故。

好了，以上就是小編為大家分享的關(guān)于影響電線電纜的絕緣電阻的因素，希望對(duì)大家有幫助，想了解更多信息，歡迎來(lái)電咨詢(xún)我們！